ZC機械反吹單機除塵器反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，對40m2-230m2除塵器，反吹風機置于頂蓋上，340m2-1140m2除塵器反吹風機置于進風口上。另外，對于340m2-1140m2布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。工作平臺，扶梯及機腳圖中未予示出，應視現(xiàn)場具體情況，由用戶自己制作和安裝。
ZC機械反吹單機除塵器由以下四部分組成：
1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
ZC機械反吹單機除塵器工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
機械反吹除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于煤礦選煤塵源、洗煤廠、機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門，用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用機械回轉反吹扁布袋除塵器，反之用機械回轉反吹扁布袋除塵器為宜。
布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，除塵器設備中除塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的，袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成，袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用，為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是處濾式，含塵氣體從濾袋外向內(nèi)流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內(nèi)濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面。袋式除塵器按其濾袋的形狀可分為筒形和扁形（也稱平板形）兩種。無論哪一種形式，其工作原理都是相同的，即通過濾袋的各種效應將含塵氣體中的粉塵捕集下來。
吸附在濾袋表面的積塵（清灰）的方法比較多，有的采用人工或機械的方法，使除塵布袋產(chǎn)生機械變形；有的采用逆氣流反吹和同時使濾袋變形又反吹的方法；還有的采用振動等方法濾袋吸附的粉塵。
隨著使用時間的增長，除塵濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，濾袋的壓力損失增大，通過濾袋的氣體量減少。如能及時地 吸附在濾袋上的粉塵，使其透氣性恢復，壓力損失減小，通過的氣體量就能穩(wěn)定在所要求的范圍之內(nèi)。沒有清灰裝置的除塵，靠吸附在濾袋上的粉塵自重自然脫落，處體的能力較低，過濾風速一般為0.15-0.25米/分。采用機械變形和反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可提高到2-2.5米/分。采用高壓空氣逆氣流反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可達5米/分。由此可見，同樣濾料的除法濾袋，清灰效果越好，單位面積處體量越多。相反，清灰效果差，單位面積處體量就少。因此，清灰效果的好壞，是衡量除塵器與否的重要因素。
脈沖袋式除塵器是逆氣流反吹外濾式袋式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用， 吸附在濾袋上的粉塵。它比一般袋式除塵器的清灰能力大。用致密 的濾料作濾袋，能保持較高的過濾風速。
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