磨機除塵器排灰系統(tǒng)的改進措施說明

磨機除塵器總體結構有三大部分組成：即上箱體噴吹系統(tǒng)、中箱體過濾系統(tǒng)和下箱體排灰系統(tǒng)。以往的排灰系統(tǒng)設計都是采用錐體結構，依靠物料(粉塵)在錐體斜面上的自流進入關風器排出。這樣的設計存在著缺陷。一是排灰不盡，使得細小粉塵在除塵器錐面上沉積、懸浮，形成二次粉塵，降低了設備的除塵效率；二是容易產生結拱，造成排灰口堵塞，使設備不能正常工作。

設備除塵效率由末端排灰系統(tǒng)實現..由于粉塵是各種成分的混合物，細小粉塵具有的附著力和凝聚力，容易產生吸附和起拱現象。許多食品工廠不得不采取打灰的方法來解決這類問題，從而使除塵器的案例變形，排灰不順暢，形成惡性循環(huán)，降低了設備的使用壽命和效果。為了解決這一問題，根據設備圓形整體結構的類型，將圓錐體的自由落灰改為平底刮灰，進行強制排灰，避免了排灰的產生和取之不盡的供應。

1、在平底結構中，下盒結構從原來的錐體結構改變?yōu)閳A柱體結構，加入刮灰系統(tǒng)和角度齒輪傳動。下焊接空氣活門接口和角齒普通話接口使整個清灰系統(tǒng)安裝方便，易于維修。當平底板的強度不夠時，可以增加加強件。刮刀組件由刮刀座和刮刀組成。刮板的形狀為圓弧，使沉積在平底上的灰塵在旋轉時被吹向外圈，形成向外運動的軌跡，從而進入擋風板并排出。為了使刮灰效果好，可在刮刀上連接軟帶條，使其與平底緊密接觸，實現刮刀與平底面的緊密刮擦，避免在平底面沉積沉降的灰塵。

2、平底的傳動布置

改進后的排灰系統(tǒng)仍然采用單一傳動。傳動系統(tǒng)以減速機為傳動源，旋轉關風器。關風器采用兩頭軸的結構，輸出端轉動角側齒輪，實現灰刮動作，強制出灰。其中，減速機與關風器之間的傳動采用三角帶傳動，關風器與角側齒輪之間采用鏈傳動。將圓筒研磨機的集塵機排灰裝置由錐體結構改為平底結構后，解決了落灰接合拱現象的產生，了粉塵在筒體壁上的堆積，控制了二次粉塵的回收狀況，提高了整機設備的除塵效率，不影響設備的其他技術指標。同時，采用平底結構簡化了設備的制作工序，較好地降低了設備的高度，使安裝、檢查維修較為方便、靈活，尤其有利于糧食工業(yè)老廠技術改造時的工藝安排。改進后設備增加的成本主要是角側齒輪和鏈條傳遞部分，不到整機成本的20分之1。

磨機除塵器利用波料的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進人磨機除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落人灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過建料時，粉塵被阻留，使氣體獲得凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時間后，由于篩濾、碰搜、滯留、擴散、辭電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。